点焊机焊接电流为计算电流的1.5倍。 如0.7t镀层钢板单相交流点焊机焊接电流为8.7kA1.5=13kA，在标准焊接电流的条件下产生飞溅；而中频点焊机焊接电流为5.6kA1.5=8.4kA，按设置的焊接电流无飞溅，因此大受欢迎。焊接电流小、电极发热量小、延长了电极使用时间，是中频点焊的最大特点。

为了促进高分子扩散焊机焊接过程的进行，降低扩散焊温度、时间、压力和提高接头性能，高分子扩散焊机焊接时可在待焊接材料之间插入中间层。 那么高分子扩散焊机中间层有什么特点呢？ 1、容易发生塑性变形；含有加速扩散的元素，如B、Be、Si等。 2、不会在接头处引起电化学腐蚀问题。 3、物理化学性能与母材的差异较被焊材料之间的差异小；不与母材发生不良冶金反应，如产生脆性相或共晶相。

中频焊机接镀锌板时电极加压力约比低碳钢高20%-30%，这就是规定应用大电流焊接，以避免喷溅，镀锌层相对比较宽，凹陷现象较为严重，易于使电极接头遭受污染，应用的压力不可以高过规定压力。镀锌钢板的点焊与通常的低碳钢焊接参数对比，它所选用的焊接电流、施加压力、通电时间等值都相对比较高，可是由于镀锌钢板的厚度、铁-锌合金化状态不一样，焊接参数也并不一致。选择焊接常用电极主要是考虑2个方面：一个是电极材料、而是电极头部样子。持续点焊时，接头表面温度约在650℃之上，电极要承担约14kg的压缩应力，故电极

螺母焊机的焊接质量通常目视检测有可能没法寻找到问题，对于焊不牢固，是相对较抽象化的叙述，需分析深层的缘故，为什么会不牢固或是其它缘故？先查验焊点结合面有没有锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，那样会使接触电阻扩大，电流减少，焊接结合面温度不够。查验焊点的搭接量是不是正常，有没有搭接量减少或开裂问题。搭接量减少会使前后工件的结合面积过小，使总的受力面减少而没法承受比较大的张力。尤其是开裂问题会引起应力集中，而使开裂越来越大，而后来拉断。查验电流设置是不是合乎工艺规定，有没有在产品厚度变化时电流

螺母焊机焊后可直视或用放大镜查看缺点，焊件外部缺点有外观未焊透，外观发黄，表层局部烧伤和疏松等。下面点焊机小编为大家介绍表层烧伤怎么处理。表层烧伤通常多见于焊件与电极接触面污物太多，接触不良，电流密度过大的地方，产生局部烧伤，或是夹紧力不足、顶锻力过大、挤压中滑移而产生条状烧伤或打弧。焊件局部烧伤的凹坑，条斑毁坏了焊件外观整体形状及规格精密度，此外，也因电流密度过大，使电极过热而加速磨损而耗费，并导致焊件其它里面或外部缺点，降低了连接头性能。因而，除焊件对表层与规格无严苛娶求以外，通常均应防止出

螺母点焊机通电加热是为了能供焊件中间形成需要的熔化核心，在预加电极压力下通电，则在两电极接触面中间的金属圆柱体内有很大的电流密度。借助焊件中间的接触电阻和焊接件自身的电阻，形成很大的热量，温度慢慢上升，在焊件中间的接触表层，首先熔化，形成熔化核心，电极与焊件中间的接触电阻也形成热量，但大部分水冷的铜合金电极带去，因此电极与焊件中间接触处的温度远比焊件中间接触处为低。通常情况下是没达到熔化温度，在圆柱体周边的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，做到塑性状态，在压力作用下产生